DS Smith stawia na zrównoważony rozwój: automatyzacja ABB zmieni oblicze papierni w Kemsley

DS Smith, gigant w sektorze opakowań, wybrał firmę ABB do realizacji kluczowego projektu transformacji swojej papierni w Kemsley w Wielkiej Brytanii. Integracja zaawansowanych systemów automatyki, elektryfikacji i cyfrowych ma zrewolucjonizować nową linię do przygotowania masy papierniczej, wspierając tym samym inwestycję wartą 50 milionów funtów brytyjskich, której celem jest podniesienie efektywności i zrównoważonego rozwoju.

Integracja Technologii dla Lepszej Przyszłości

ABB potwierdza podpisanie kontraktu na dostawę kompleksowych rozwiązań dla zakładu DS Smith Kemsley Paper Mill w hrabstwie Kent. Jest to największa papiernia w Wielkiej Brytanii, która wykorzystuje surowiec z odzysku.

Projekt ten stanowi centralny element większej, 50-milionowej inwestycji (GBP) DS Smith, ukierunkowanej na znaczną poprawę wydajności, niezawodności operacyjnej oraz dalsze minimalizowanie wpływu na środowisko.

Co Wchodzi w Skład Dostawy ABB?

Zakres dostawy ABB jest w pełni zintegrowany z istniejącą architekturą kontrolną zakładu. Obejmuje on:

• System sterowania rozproszonego (DCS) ABB Ability™ System 800xA^®: Sercem automatyki, zapewniającym centralne zarządzanie procesem.

• Niskonapięciowe centra sterowania silnikami (LV MCCs), napędy i silniki: Kluczowe dla efektywności energetycznej i sterowania pracą maszyn.

• Systemy bezpieczeństwa: Gwarantujące bezpieczne warunki pracy.

• Oprogramowanie cyfrowe ABB Ability™ Asset Performance Management: Rozwiązanie cyfrowe do zarządzania wydajnością aktywów, które ma zapewnić pełną widoczność i kontrolę operacji, przyspieszając podejmowanie decyzji, zwiększając niezawodność i optymalizując cały proces produkcji.

Integracja tych technologii ma zapewnić kompleksową widoczność i kontrolę w całym zakładzie, co jest niezbędne w złożonym procesie przerobu makulatury.

Kluczowe Cele Zrównoważonego Rozwoju

Nowa linia do przygotowania masy, której uruchomienie planowane jest na 2026 rok, będzie zasilać maszynę papierniczą (PM3). Maszyna ta produkuje szeroką gamę tektur opakowaniowych, bazujących w 100% na surowcu z recyklingu.

Najważniejsze korzyści środowiskowe płynące z modernizacji to:

• Znacząca redukcja zużycia wody.

• Obniżenie emisji dwutlenku węgla.

• Minimalizacja wytwarzanych odpadów.

Projekt ten bezpośrednio wspiera ambitne cele DS Smith: zerowe składowanie odpadów na wysypiskach oraz redukcja emisji gazów cieplarnianych z zakresu 1, 2 i 3 o 46% do 2030 roku.

Zaufany Partner w Transformacji 

Adrian Clark, Menedżer ds. Rozwoju Elektryki i Automatyki w DS Smith Kemsley, podkreślił, że wybór ABB był naturalny. Firma ta towarzyszyła DS Smith w modernizacji i dążeniu do bardziej zrównoważonego rozwoju w ostatnich latach.

"Chcemy w pełni zintegrowanego systemu obejmującego całą papiernię, który minimalizuje złożoność i maksymalizuje ciągłość z istniejącymi operacjami. Ufamy w zgranie zespołu i rezultaty, które osiągną" – skomentował Clark.

Paul Clark, Account Manager dla sektora Celulozowo-Papierniczego i Włókien w ABB, dodał, że zakres projektu i zaufanie DS Smith odzwierciedlają zdolność ABB do dostarczania rozwiązań obejmujących elektryfikację, automatyzację i cyfryzację w jednym spójnym pakiecie.

"Pomagamy w ten sposób zabezpieczyć przyszłość jednej z najważniejszych papierni makulaturowych w Europie" – podsumował.

Projekt ten jest kolejnym krokiem w szerokiej mapie drogowej DS Smith, która ma na celu osiągnięcie długoterminowych korzyści operacyjnych i środowiskowych, utwierdzając pozycję zakładu Kemsley jako lidera zrównoważonej produkcji opakowań w Europie.

Podsumowanie i Perspektywy

Inwestycja w Kemsley to doskonały przykład, jak branża papiernicza wykorzystuje zaawansowaną automatykę i cyfryzację nie tylko do podnoszenia efektywności, ale przede wszystkim do realizacji celów klimatycznych. Integracja systemów ABB pozwoli DS Smith na osiągnięcie nowych standardów operacyjnych i środowiskowych, umacniając trend w kierunku papiernictwa 4.0, gdzie zrównoważony rozwój idzie w parze z inteligentną produkcją.