W dniach 13-14 czerwca 2019 r. w hotelu Villa Park Med & SPA w Ciechocinku odbyła się ósma edycja konferencji „Tektura falista – najnowsze technologie”. Organizatorem spotkania było wydawnictwo Polski Drukarz sp. z o.o., wydawca miesięcznika „Świat DRUKU”. Eksperci z branży tekturniczej i poligraficznej zaprezentowali referaty dotyczące rynku i trendów w sektorze tektury falistej w Polsce i na świecie. Zaproszeni goście mogli zapoznać się z nowymi rozwiązaniami, które pomagają zautomatyzować i zwiększyć wydajność produkcji opakowań z tektury falistej.
Blisko 120 uczestników konferencji przywitała Jolanta Ziemniak-Ronke, Prezes Zarządu wydawnictwa Polski Drukarz.
Następnie referat dotyczący polskiego rynku tektury falistej na tle europejskim i światowym wygłosiła Agnieszka Werner z Sekcji Tektury Falistej Stowarzyszenia Papierników Polskich. Przedstawiła m.in. badania rynku, z których wynika, że największą grupę odbiorców opakowań tekturowych znajdziemy w branży spożywczej (32,3% w roku 2017), 4,6% do pakowania napojów, 6,5% w produkcji rolniczej i świeżej żywności, 6,4% przeznaczone jest do pakowania detergentów, mydeł, perfum i kosmetyków, 4,6% na wyroby z drewna i meble, a 4,3% do pakowania urządzeń audio, wideo i komunikacyjnych. W roku 2017 w porównaniu do roku 2016 zużycie materiałów do produkcji tektury falistej w całym kraju wzrosło o 5,1%. Branża tektury falistej i opakowań z niej wytworzonych ma się całkiem dobrze osiągając coraz lepsze wyniki. Wdrożenie zrównoważonej produkcji, dbałość o wysoką o wysoką jakość produktów, inwestycje w nowe technologie, ekoprojektowanie oraz proekologiczne podejście do procesu produkcji mają ogromne znaczenie dla decyzji podejmowanych przez konsumentów, którzy z chęcią wybierają właśnie opakowania z tektury falistej.
„Od projektu do palety – jak zoptymalizować opakowanie” - to z kolei tytuł wspólnego wystąpienia Macieja Pierzchalskiego oraz Lidii Staszewskiej z firmy SCORPIO. Przedstawili oni oprogramowanie usprawniające produkcję opakowań z tekstury falistej. Dostępna przez internet baza graficzna i baza wykrojników Cloudflow umożliwia m.in. zarządzanie projektami, szybki podgląd w każdy projekt/zlecenie na każdym etapie realizacji, sprawdzenie zużycia materiałów w procesie produkcji, automatyczną optymalizację użytków oraz wyliczenie odpadu. Program Impact pomaga w przygotowaniu nowego wykrojnika, umożliwia przeskanować bryłę produktu u klienta i zaprojektować opakowanie. Z kolei oprogramowanie MultiPack pomaga w doborze opakowań zbiorczych produktów i optymalnego ustawienia pudeł na palecie, obniżając koszty logistyki.
Rezultaty badań wpływu technik drukowania klasycznego i cyfrowego na jakość nadruku na tekturze falistej (wykonane w ramach projektu firmy Werner Kenkel POIR.01.01.01-00-1306/15, współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego), zaprezentowała dr inż. Svitlana Khadzhynova z Instytutu Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej. W przeprowadzonym badaniu porównany został druk offsetowy, flekso oraz ink-jet na tekturze falistej. Odbitki wykonane techniką natryskową w porównaniu do odbitek offsetowych cechuje lepsza stabilność nadruku na arkuszu i w trakcie drukowania nakładu oraz wyższa dokładność pasowania kolorów, ale też nieco gorsze parametry jakościowe nadruku linii, niższa rozdzielczość nadruku i zdolność do odwzorowania drobnych elementów obrazu, nieznacznie niższa rozpiętość barw oraz porównywalny zakres odwzorowania tonów. W przypadku porównania druku flekso i natryskowego, to ten ostatni wypada lepiej jeśli chodzi o zakres odwzorowania tonów, gęstość optyczną, rozpiętość barw, stabilność drukowania na arkuszu i w trakcie drukowania, spasowania obrazu i połysku nadruku. Odbitki natryskowe charakteryzują się też najlepszą światłotrwałością (ok.10-20 razy lepszą od odbitek analogowych). Posiadają też lepszą odporność na działanie takich czynników chemicznych jak woda, kwas, alkalia i rozpuszczalniki organiczne. Druk fleksograficzny daje natomiast lepszą rozdzielczość odbitek i parametry nadruku linii.
Nowoczesne rozwiązania cyfrowe w produkcji opakowań z tektury falistej były tematem wystąpienia Tomasza Kozłowskiego, Regional Service Managera CB w firmie BOBST. Przedstawił on zdalne usługi serwisowe, w tym możliwość monitorowania i diagnostyki maszyn, m.in. za pomocą okularów Plus Ar, dzięki którym diagnosta widzi to, co operator, co znacznie ułatwia zidentyfikowanie problemu. Z kolei cyfrowy stół inspekcyjny umożliwia szybką detekcję wad zadruku, dzięki cyfrowej projekcji arkusza i linii cięcia.
O nowoczesnych rozwiązaniach w zakresie zarządzania farbami w dobie Przemysł 4.0 opowiedziały Monika Witkowska, Account Application Manager P&B BU oraz Agnieszka Włazińska, Sales Manager P&B BU w Siegwerk Prochowice. Przedstawiona została nowa koncepcja obiegu farby w procesie druku, gdzie dzięki sieci informatycznej centrum stanowi mieszalnia. Po przetworzeniu zapytania dotyczącego koloru na portalu Siegwerk, otrzymana receptura jest przesyłana bezpośrednio do maszyny.
Następnie Gergely Hidegkuti, Sales Manager Nordics and Central/Eastern Europe z firmy Highcon, reprezentowanej na rynku polskim przez Digiprint, mówił o nowej erze cyfrowego cięcia.
Jak zwiększyć wydajność produkcji poprzez automatyzację procesu odbioru odpadu wyjaśniał Jakub Mąka, inżynier sprzedaży, Nestro. Odpady powstające w procesie produkcji opakowań i tektury ograniczają jej wydajność, zajmują przestrzeń, stanowią zagrożenie dla środowiska, generują koszty zagospodarowania, wymagają zaangażowania pracowników i sprzętu oraz zwiększają ryzyko pożarowe. Aby ograniczyć ilość odpadów z pomocą przychodzą automatyczne systemy zagospodarowania i odbioru odpadów. Poprawiają one wydajność produkcji nawet o 30%, umożliwiają pracę w trybie ciągłym, pozwalają zaoszczędzić energię, zmniejszają niekorzystne oddziaływanie na środowisko naturalne, aż wreszcie umożliwiają produkcję opakowań dla branż „czystych”, takich jak branża spożywcza czy farmacja.
Na zakończenie pierwszego dnia konferencji - Małgorzata Janikowska-Wińska, audytor BRC Packaging, DNV GL Business Assurance Poland - przedstawiła analiza ryzyka w kontekście standardu BRC Packaging.
Po zakończeniu prezentacji uczestnicy konferencji mogli wziąć udział w aktywnym zwiedzaniu Ciechocinka podczas gry Miłość i sól oraz w kolacji grillowej przy muzyce DJ-a.
Drugi dzień konferencji Tektura falista – najnowsze technologie rozpoczął Witold Kamiński, konstruktor opakowań w Agencji Reklamowa TANGO, prezentacją zatytułowaną „Tektura falista w niekonwencjonalnym opakowaniu. Studium przypadku: Od briefu klienta poprzez kolejne etapy pracy agencji brandingowej, do wyprodukowania i wprowadzenia produktu na rynek.” Przedstawione zostały poszczególne etapy wprowadzania na rynek nowej marki, a więc badanie rynku, konkurencji i potencjalnych odbiorców, stworzenie brandu, logo, koncepcji opakowania ze szczególnym zwróceniem uwagi na rodzaj użytych materiałów, jego druk, dobór papieru do katalogów produktów, koordynację druku, sesje zdjęciowe, a kończąc na stworzeniu strony internetowej i działaniach promocyjnych poprzez reklamy Google Ads, na Facebooku i content marketing.
Parametry i metody badań opakowań z tektury falistej zaprezentował Dariusz Pyś z COBRO – Instytutu Badawczego Opakowań należącego do Sieci Badawczej Łukasiewicz. Przeprowadzając badania tektury faliste zwraca się uwagę m.in. na takie parametry jak gramatura (łączna i poszczególnych warstw poprzez rozwarstwienie w wodzie), odporność na przepuklenia, absorpcja powierzchniowa wody, odporność na przebicie, zgniatanie krawędziowe i płaskie, wilgotność bezwzględną, sztywność, grubość i gęstość pozorną. Badania wykonuje się w warunkach klimatyzowanych w stałej temperaturze 23 st.C i wilgotności 50%. Natomiast w przypadku opakowań z tektury falistej bada się odporność na nacisk (co pozwala określić wysokość piętrzenia opakowań w transporcie), odporność na piętrzenie przy statycznym obciążeniu, odporność na uderzenia przy swobodnym spadku, odporność na drgania o stałej częstotliwości i drgania pionowe oraz odporność na na uderzenia poziome. Badaniom poddawane są najczęściej pudła, bębny tekturowe czy oktabiny.
Adam Fotek, ekspert ds. badań w J.S. Hamilton Poland, przedstawił zmiany w przepisach prawnychdla zadrukowanej tektury do kontaktu z żywnością. Materiały i wyroby do kontaktu z żywnością muszą być znakowane. Każdy dostawca opakowań do kontaktu z żywnością powinien dostarczyć deklarację zgodności, a także umożliwić śledzenie obrotu materiałami mającymi kontakt z żywnością. Kartony pochodzące z recyklingu mogą mieć kontakt z żywnością, ale muszą spełniać wymagania rynku odbiorcy (np. rozjaśniacze optyczne nie mogą migrować do żywności). Aby zachować czystość materiałów i ograniczyć zawartość substancji szkodliwych (takich jak kadm, ołów, rtęć, oleje mineralne, konserwanty papieru), należy stosować papier pierwotny, farby niskomigracyjne, bariery funkcjonalne i wykonywać badania migracji specyficznej.
Na zakończenie konferencji o rozszerzonej odpowiedzialności producenta na przykładzie opakowań z tektury falistej mówił Krzysztof Hornicki, główny specjalista ds. ochrony środowiska, wiceprezes zarządu, INTERSEROH Polska. W 2017 roku łączna masa wszystkich wprowadzonych na rynek krajowy opakowań z papieru i tektury wyniosła 1,84 mln ton, z czego ok. 75% stanowiły opakowania z tektury falistej. Nie tylko dostawcy produktów końcowych, ale i producenci opakowań podlegają obowiązkowi opłaty produktowej. Średni koszt wprowadzenia na polski rynek 1 tony opakowań wynosi 24 zł, podczas gdy w Niemczech wynosi on 85 euro. Polski system recyklingu jest jednym z najtańszych w Europie, co wynika m.in. z dużej liczby organizacji odzysku. Mimo to poziom recyklingu tektury w naszym kraju wynosi 82%, podczas gdy plan na rok 2025 wynosi 75%. UE oczekuje od przedsiębiorców ponoszenia faktycznych kosztów związanych z zagospodarowaniem odpadów powstałych po produktach w opakowaniach wprowadzanych przez nich na rynki unijne. Mowa tu o kosztach selektywnej zbiórki, transportu i przetwarzania odpadów opakowaniowych, kosztach dostarczania uczestnikom rynku wymaganych informacji oraz kosztach gromadzenia wymaganych przepisami prawa danych i sprawozdawczości. Dla Polski wyzwaniem w odniesieniu do opakowań papierowych jest konieczność osiągnięcia poziomu recyklingu określonego dla odpadów opakowaniowych z papieru pochodzących z gospodarstw domowych (aktualnie tylko 22% takich opakowań poddawanych jest recyklingowi). Odpady opakowaniowe z papieru pochodzące z odpadów komunalnych nie stanowią interesującego surowca dla przedsiębiorców przetwarzających odpady, co znacznie utrudnia osiągnięcie określonego poziomu recyklingu.
Współorganizatorzy konferencji "Tektura falista – najnowsze technologie" - firmy BOBST, Digiprint, Nestro, SCORPIO i Siegwerk, a także partner konferencji - firma Flekso Serwis, w specjalnie wyznaczonej strefie wystawowej prezentowali swoje rozwiązania i służyli radą dla uczestników konferencji.
Partnerem merytorycznym konferencji był Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej, a patronat objęły Polska Izba Opakowań i Stowarzyszenie Papierników Polskich.
Partnerem medialnym był Świat Druku oraz nasz portal RynekPapierniczy.pl.