Sprężyny gazowe, zwane także podnośnikami lub amortyzatorami gazowymi, magazynują energię poprzez wykorzystanie azotu, który jest następnie sprężany w celu wytworzenia zwiększonego ciśnienia. Sprężyna gazowa zawiera tłok, który po poruszeniu powoduje sprężenie gazu i zmagazynowanie energii potencjalnej, uwalnianej po zwolnieniu tłoka.
Podnośniki gazowe są stosowane do podnoszenia, otwierania i zamykania elementów – od zastosowań meblowych, poprzez morskie i medyczne, aż po ciężkie aplikacje przemysłowe.
Prawidłowy dobór amortyzatora gazowego ma wpływ na jego żywotność, prawidłowe funkcjonowanie oraz bezpieczeństwo użytkowania dla maszyny i jego użytkownika.
Dobierając zamiennik podnośnika gazowego, można wybrać jeden z dwóch możliwych sposobów:
Opierając się na charakterystyce posiadanej sprężyny gazowej.
Z poziomu parametrów aplikacji, w której podnośnik jest stosowany.
Dobór w oparciu o parametry fizyczne sprężyny jest możliwy w sytuacji, kiedy posiadamy już sprężynę gazową i chcemy ją wymienić na nową, np. ze względu na jej uszkodzenie czy zużycie.
W tym przypadku konieczne jest dokładne zmierzenie oraz podanie kilku właściwości fizycznych posiadanej sprężyny lub sprężyn gazowych:
Siłę nabicia wyrażonej w Niutonach (N)
Długość skoku (wysuwu) sprężyny
Długość sprężyny pomiędzy osiami mocowań (EL1) lub odległość między początkami gwintów (EL2)
Średnice cylindra oraz tłoczyska
Co więcej, w celu zapewnienia prawidłowego doboru sprężyny gazowej należy wskazać rodzaj posiadanych mocowań lub gwintu na obu jej końcach.
Na podstawie powyższych informacji jesteśmy w stanie dobrać i zaproponować najlepiej dopasowany zamiennik.
W przypadku nowych zastosowań, do których należy dobrać odpowiedni amortyzator gazowy, konieczne jest wyjście od parametrów aplikacji, w której ma być stosowana. W tej sytuacji wiąże się to z określeniem i podaniem większej ilości danych. Ta droga gwarantuje jednak, że sprężyna gazowa będzie prawidłowo dobrana do potrzeb danej aplikacji – tak, aby miała odpowiednią długość, zapewniającą całkowite otworzenie lub zamknięcie klapy oraz właściwą siłę nabicia podnośnika, aby siła konieczna do przyłożenia przez użytkownika nie była zbyt wysoka ani zbyt niska.
W przypadku prostych, standardowych klap środek ciężkości znajduje się zazwyczaj pośrodku. Gdy mamy do czynienia z niestandardowymi elementami, może być on przesunięty w którymś z kierunków na osi X; Y. gdzie punkt (0;0) znajduję się w osi obrotu (zawiasie)
Wymagany kąt, pod jakim ma się znajdować klapa w przypadku całkowitego otwarcia oraz kąt początkowy.
Miejsca, w których przewidziane są punkty mocowań sprężyny. Współrzędne (X.Y)
Na podstawie powyższych danych jesteśmy w stanie dobrać odpowiedni model sprężyny gazowej wraz z jej siłą nabicia. Prawidłowy dobór podnośnika gazowego ma wpływ na jego żywotność, bezpieczeństwo użytkownika oraz właściwą pracę aplikacji, w której jest stosowany.
Dobór odpowiedniej sprężyny gazowej może wydawać się trudnym i długotrwałym procesem, wymagającym podania wielu nieznanych nam informacji. W BIBUS MENOS posiadamy wieloletnie doświadczenie, które pozwala uprościć ten proces. Dysponujemy również profesjonalnym programem do selekcji amortyzatora gazowego, który pozwala na precyzyjne określenie siły nabicia dla każdego kąta otwarcia klapy.
W przypadku gdy czas odgrywa kluczową rolę, z rozwiązaniem przychodzą sprężyny seryjne QS, które mamy dostępne z magazynu wraz z szeregiem dostępnych mocowań! Poza tym jesteśmy w stanie wykonać sprężyny gazowe pod zamówienie – z możliwością personalizacji skoku oraz długości co do 1 mm.
Z nami dobór odpowiedniego rozwiązania wyda się łatwy – skontaktuj się z firmą dostarczającą rozwiązania mechatroniczne Bibus Menos i przekonaj się sam!