Druk fleksograficzny jest jedną z najpopularniejszych i najbardziej wszechstronnych technologii drukarskich, stosowaną głównie do produkcji opakowań i etykiet. Wykorzystuje elastyczną formę drukową, wytwarzaną z grawerowanych cylindrów lub wałków, aby przenosić farbę na różne podłoża, takie jak papier, tektura czy folia. Wraz z rosnącymi oczekiwaniami rynku drukarnie fleksograficzne muszą nieustannie optymalizować produkcję, aby dostosować się do wyzwań związanych z terminowością, jakością i kosztami. Optymalizacja czasu produkcji jest kluczowa dla zapewnienia szybkiego dostarczenia produktów, a optymalizacja kosztów ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia zysków i konkurencyjności.
Jak poprawić wydajność maszyn, zmniejszyć zużycie materiałów i energii, zredukować odpady i straty czasu oraz zwiększyć satysfakcję klientów? W tym artykule, eksperci Tomasz Królikowski i Artur Woźniak z firmy GRAW, zaprezentują różnorodne metody optymalizacji czasu produkcji oraz przedstawią strategie zmniejszania kosztów produkcji. Czasem już niewielka zmiana czy inwestycja może przynieść ogromne korzyści, szybki zwrot inwestycji (ROI) i długoterminowe zyski.
Każde zmiany i ulepszenia należy rozpocząć od znalezienia źródeł problemu. Audyt produkcji na każdym etapie powinna przeprowadzić wykwalifikowana firma zewnętrzna, która ze świeżą perspektywą przeanalizuje cały proces. Wnioski w każdym przypadku będą różne i proponowane rozwiązania będą różnić się dla każdego przypadku. Często zmiana jednego parametru druku, naprawa lub inwestycja w dodatkowe wyposażenie maszyny, które usprawni proces może przynieść ogromne korzyści i zyski.
Jednym z bardzo dobrych rozwiązań mających na celu oszczędność materiału, redukcję czasu narządu oraz minimalizację strat jest wyposażenie maszyny w system kontroli obiegu farbowego.
System TRESU F10 iCon to innowacyjne rozwiązanie, zapewniające bezpieczny, stabilny i kontrolowany obieg farby – z łatwą obsługą i zwiększoną wydajnością produkcyjną. Dzięki opatentowanemu TRESU ViscoFlow F10 iCon automatycznie dostosowuje przepływ, ciśnienie i lepkość farby, zapewniając pełną kontrolę procesu i wyjątkową jakość druku.
System zapewnia również dokładne, szybkie mycie i usuwanie pozostałości farby z komory, pozwalając by niezużyta farba mogła być ponownie wykorzystana, osiągając cykl kompletnej wymiany farby w czasie krótszym niż dziesięć minut.
W oparciu o wykonany audyt w kilku drukarniach doszliśmy do wniosku, że korzystanie z systemu kontroli obiegu farbowego może skutkować zwiększenie produktywności nawet do 50%.
Zapraszamy do zapoznania się z wynikami audytu, w których policzone zostały korzyści możliwe do osiągnięcia z F10 iCon.
Drukarnia TrioPlast (Nyborg, Dania) – farby rozpuszczalnikowe
Drukarnia szerokowstęgowa (Polska) – farby rozpuszczalnikowe
Drukarnia specjalistyczna (Polska) – farby wodne
Optymalizacja produkcji w drukarni fleksograficznej nie jest tożsama tylko z redukcją kosztów, lecz jest rodzajem inwestycji we własną firmę. Optymalizacja kosztowa pozwala na budowę elastycznej struktury kosztów, która umożliwia dostosowanie się do zmieniającej się sytuacji rynkowej i zapewnienie długofalowego funkcjonowania firmy. Wykorzystanie nowoczesnych technologii poprawia jakość i wydajność druku, redukcję odpadów i zużycia materiałów oraz skrócenie czasu przygotowania maszyny do druku.
 |
Producent maszyn do produkcji opakowań kartonowych |
 |
Zrównoważone opakowania najwyższej jakości z tektury falistej oraz litej |
 |
Regeneracja wałków gumowych, silikonowych, chromowych oraz sleevów, regeneracja oraz nowe wałki embossingowe, gumowanie wałków, rdzenie stalowe |
 |
Metsä Board - czołowy europejski producent wysokiej jakości tektur z pierwotnych mas włóknistych |
 |
od 30/01/2024 do 02/02/2024
|
 |
od 19/03/2024 do 22/03/2024
|
 |
od 23/04/2024 do 25/04/2024
|
 |
od 28/05/2024 do 07/06/2024
|
Notowanie z dnia: 2023-11-30
| 1 USD | 3,9810 |
| 1 EUR | 4,3492 |
| 1 CHF | 4,5510 |
| 1 GBP | 5,0350 |
| 100 JPY | 2,7004 |
