Globalny przemysł celulozowo-papierniczy intensyfikuje działania na rzecz zrównoważonego rozwoju i modelu circular economy. Kluczowym filarem tej strategii staje się produkcja paliw alternatywnych (RDF) z odpadów poprodukcyjnych. Dzięki zaawansowanym systemom rozdrabniania, papiernie drastycznie redukują ślad węglowy oraz koszty energii, przetwarzając odrzuty i liny pulpera we własne paliwo.

Efektywność energetyczna dzięki paliwom alternatywnym (RDF)

Stosowanie paliw alternatywnych (RDF) pomaga przemysłowi papierniczemu znacznie zmniejszyć zużycie węgla, gazu i ropy naftowej, a także ma pozytywny wpływ na utylizację odpadów nienadających się do recyklingu. Wielu graczy z branży papierniczej tworzy zamknięte cykle w swoich firmach, przetwarzając liny pulpera oraz odrzuty z produkcji papieru na RDF i wykorzystując je bezpośrednio do dostarczania energii. Zmniejsza to koszty energii i utylizacji oraz poprawia ślad węglowy.

Rozdrabniacze UNTHA są ważnym ogniwem w tym cyklu. Znajdują się one pomiędzy produkcją a wytwarzaniem energii, a ponieważ są wydajnymi rozdrabniaczami, pomagają dokładnie przetwarzać odpady, takie jak warkocze pulpera i odrzuty papieru. W następnym kroku z rozdrobnionego materiału wychwytywane są materiały nadające się do recyklingu. Reszta może być poddana obróbce termicznej jako paliwo alternatywne i tą drogą zaopatrując w energię firmę, a tym samym cały proces produkcyjny.

Wykorzystanie frakcji odpadowej papieru

Odrzuty papierowe są odpadami z produkcji papieru i zawierają takie materiały, jak metale, tworzywa sztuczne i pozostałości kleju. Zgodnie z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym, przemysł papierniczy koncentruje się na zrównoważonym przetwarzaniu we własnym zakresie. Elementy metalowe są segregowane i poddawane recyklingowi, podczas gdy reszta służy jako paliwo alternatywne.

Producent papieru KIVANÇ Adana z Turcji jest zaangażowany w podejście "zero waste" i efektywnie wykorzystuje materiały odpadowe z produkcji. Roczna zdolność produkcyjna firmy wynosi około 300 000 ton, przy czym 100 procent papieru jest wykonane z włókien pochodzących z recyklingu.

"Produkcja papieru jest bardzo energochłonna. Dlatego szukaliśmy rozwiązania, które pozwoliłoby nam obniżyć koszty energii i jednocześnie działać w sposób bardziej zrównoważony" – mówi Ali Karagöl, kierownik serwisu technicznego w KIVANÇ Adana.

Firma zdecydowała się na model UNTHA XR3000C – energooszczędny i wydajny rozdrabniacz jednowałowy. Maszyna może rozdrabniać około 20 ton odrzutów na godzinę, przetwarzając je na paliwo odpadowe (RDF). Rozdrobniony surowiec jest spalany w kotle, generując około 8,6 MW energii elektrycznej na godzinę, co odpowiada około 50% zapotrzebowania firmy na energię.

"Dążymy do podejścia zero waste we wszystkich naszych procesach produkcyjnych i w całej firmie. Dlatego wybraliśmy UNTHA XR, która pomaga nam osiągnąć ten cel, a sama w sobie jest bardzo energooszczędna i wydajna" – wyjaśnia Ali Karagöl.

Liny pulperowe jako cenne źródło energii

Powstające w procesie produkcji papieru liny pulpera (warkocze) są szczególnie wymagającym rodzajem materiału odpadowego. Ich kształt i faktura sprawiają, że są trudne w obróbce, jednak zawierają cenne materiały, które można wykorzystać energetycznie. Austriacki przemysł papierniczy również polega na rozdrabniaczach UNTHA do pozyskiwania wysokiej jakości paliw zastępczych. Przykładem jest Laakirchen Papier AG (Grupa Heinzel).

"Rozdrabniacz XR firmy UNTHA spełnia wszystkie nasze oczekiwania: rozdrabniacz jest jednocześnie energooszczędny i wydajny. Uzyskany materiał wyjściowy idealnie nadaje się do recyklingu materiałowego i termicznego lub dalszego przetwarzania. Dzięki temu możemy ekonomicznie wykorzystać powstałe odpady" – mówi Johann Stadlmayr, kierownik projektu w Laakirchen Papier AG.

Eksperckie wsparcie techniczne

Wdrożenie innowacyjnych technologii pozwala na płynną integrację z zakładem produkcyjnym, co potwierdza Taner Topcu, Dyrektor Zarządzający UNTHA Türkiye:

"XR3000C to idealna maszyna dla KIVANÇ Adana. Można go optymalnie zintegrować z zakładem produkcyjnym firmy, działa energooszczędnie i rozdrabnia wszystkie odrzucone komponenty na jednorodny materiał. Zapewnia to ciągłą produkcję RDF i płynne procesy. Recykling termiczny odrzutów papierowych pozwala firmie znacznie obniżyć koszty energii".

Stosowanie nowoczesnych systemów rozdrabniania to nie tylko zysk ekonomiczny, ale również cenny wkład w ochronę środowiska i optymalizację bilansu CO₂ całej branży.

Fot.: UNTHA shredding technology GmbH