


Maszyny papiernicze pracują w warunkach, które sprzyjają gromadzeniu się trudnych zanieczyszczeń: żywica drzewna, kleje skrobiowe i syntetyczne, pyły papiernicze, osady z wody procesowej. Tradycyjne czyszczenie wymaga długotrwałych postojów, użycia chemii i czasu na suszenie. W papierniach liczących produkcję w tonach na dobę każda godzina przestoju to mierzalna strata.
Linia produkcyjna papierni narażona jest na kilka rodzajów zanieczyszczeń jednocześnie. Żywica drzewna wytrącająca się z masy celulozowej odkłada się na rolkach, walcach, sitach i filcach. Kleje używane do produkcji papieru powlekanego i kartonu tworzą trudne do usunięcia naloty na elementach mechanicznych. Osady z wody procesowej tworzą inkrustacje na wymiennikach ciepła i instalacjach rurowych.
chemiczne środki do usuwania żywic wymagają długiego czasu kontaktu i dokładnego spłukiwania,
mycie wodą pod wysokim ciśnieniem niszczy delikatne elementy sita i filców,
czyszczenie mechaniczne (skrobanie) ryzykuje uszkodzenie powierzchni walców i rolek,
każda z tych metod wymaga pełnego zatrzymania linii i czasu na suszenie przed rozruchem.
Fizyka suchego lodu: jak sublimacja usuwa zabrudzenia bez wody
Czyszczenie suchym lodem opiera się na efekcie kriogenicznym i mechanicznym jednocześnie. Pelletki CO2 wystrzelone z dyszy uderzają w zanieczyszczoną powierzchnię z dużą prędkością. Szok termiczny kruszy wierzchnią warstwę zabrudzenia, a natychmiastowa sublimacja - przejście CO2 ze stanu stałego w gazowy z kilkusetprocentowym wzrostem objętości - odrywa je od podłoża.
brak wody i wilgoci - nie ma ryzyka zawilgocenia filców, napędów elektrycznych ani elektroniki sterującej,
brak pozostałości - CO2 sublimuje, zanieczyszczenia opadają na podłogę i mogą być natychmiast odkurzone,
skuteczność na żywicach i klejach - pod wpływem niskiej temperatury robią się one kruche i łamliwe. W pęknięciach, suchy lód sublimuje odrywając zanieczyszczenia od czyszczonej powierzchni
możliwość czyszczenia selektywnego - operatorzy oczyszczają konkretne sekcje maszyny bez konieczności zatrzymywania całej linii.
Zastosowania w papierniach: co można czyścić suchym lodem
Technologia sprawdza się w kilku obszarach charakterystycznych dla produkcji papierniczej. Rolki prowadzące i napędowe pokryte żywicą lub klejami odzyskują właściwości po jednorazowym czyszczeniu. Elementy instalacji klejarskich i powlekających utrzymują czystość bez konieczności demontażu. Wymienniki ciepła i instalacje rurowe można czyścić z osadów procesowych podczas planowanych okienek serwisowych. Szafy elektryczne, rozdzielnie i napędy maszynowni wymagają okresowego czyszczenia z pyłu papierniczego
Własne maszyny do czyszczenia suchym lodem: kiedy zakład papierniczy powinien mieć własne urządzenie
Dla papierni o ciągłym harmonogramie produkcji zlecanie czyszczenia firmom zewnętrznym oznacza konieczność synchronizacji przestojów z dostępnością usługodawcy. Własna maszyna eliminuje ten problem i daje działowi utrzymania ruchu narzędzie dostępne wtedy, kiedy potrzeba.
zakład ma więcej niż dwie planowane akcje czyszczenia miesięcznie,
linia produkcyjna wykazuje wrażliwość na zanieczyszczenia żywicą lub klejami,
dotychczasowe koszty usług zewnętrznych przekraczają 3000-5000 zł miesięcznie,
przestoje związane z tradycyjnym czyszczeniem trwają powyżej 8 godzin.
Producenci oferują urządzenia w różnych klasach wydajności - dobiera się je do powierzchni czyszczenia, rodzaju zanieczyszczeń i parametrów instalacji sprężonego powietrza.
Technologia suchego lodu wpisuje się w strategię nowoczesnego utrzymania ruchu: mniej chemii, mniej wody, mniej czasu postoju i wyższy OEE na koniec miesiąca.
Pamech Technology dostarcza rozwiązania w zakresie przemysłowego czyszczenia suchym lodem dla branży papierniczej i poligraficznej. Więcej: pamech.pl