Przyszłość opakowań z tektury falistej – wnioski z Corrugated 2026

Rynek opakowań z tektury falistej stoi przed wyzwaniami: od nadwyżki mocy po braki kadrowe. Jak automatyzacja i cyfryzacja zmieniają przyszłość przetwórców?

• Nadwyżka mocy produkcyjnych i zaostrzona konkurencja wymuszają na przetwórcach strategiczne zmiany w modelu biznesowym.

• Robotyzacja procesów staje się kluczowym rozwiązaniem problemu niedoboru wykwalifikowanej kadry w branży opakowaniowej.

• Cyfryzacja, łącząca maszyny i dane, jest niezbędna do optymalizacji produkcji oraz spełnienia wymogów zrównoważonego rozwoju.

Punkt zwrotny w branży opakowań

Sektor opakowań z tektury falistej znajduje się w kluczowym momencie. Na rynek oddziałuje jednocześnie kilka istotnych trendów, które zmuszają przetwórców do podjęcia strategicznych decyzji biznesowych. Rynek staje się coraz bardziej nasycony, co prowadzi do spadku marż i większej konkurencji. Jednocześnie ewoluują oczekiwania konsumentów, a zmiany legislacyjne – m.in. rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) – narzucają surowe cele w zakresie zrównoważonego rozwoju. Do tego dochodzi problem niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej, który będzie się pogłębiać w miarę odchodzenia na emeryturę doświadczonych specjalistów.

W odpowiedzi na te wyzwania, w maju w Barcelonie odbyła się inauguracyjna edycja wydarzenia Corrugated 2026. Spotkanie to, sponsorowane przez firmę BOBST i zorganizowane równolegle z targami FESPA Global Print Expo, pozwoliło uczestnikom zapoznać się z wizją przyszłości branży oraz technologiami, które mają adresować jej najważniejsze problemy.

Czy bańka e-commerce pękła?

Christian Vionnet, dyrektor ds. marketingu produktów w dziale wykrojników płaskich i maszyny do druku fleksograficznego w BOBST, postawił pytanie o to, jak przetwórcy mogą utrzymać konkurencyjność w warunkach niepewności i nadwyżki mocy produkcyjnych. Jego zdaniem głównym wyzwaniem jest dziedzictwo bezprecedensowego cyklu inwestycyjnego, który nastąpił po pandemii. W latach 2020–2021 firmy szybko zwiększały moce produkcyjne, aby sprostać ogromnemu popytowi. Choć koniunktura ustabilizowała się, nadmiar mocy pozostał, tworząc strukturalną nierównowagę, która obciąża marże.

Vionnet podkreślił, że przyszła konkurencyjność nie będzie zależeć od wielkości firmy, lecz od zdolności do adaptacji. Wskazał cztery kluczowe kompetencje: integrację, elastyczność, automatyzację i precyzję. Przyszłość opakowań z tektury falistej ma zależeć od „inteligencji produkcyjnej”. Zwycięzcami nie będą posiadacze największych fabryk, lecz ci, którzy potrafią produkować mądrzej i oszczędniej, zachowując rentowność.

Potencjał robotyzacji w zakładach produkcyjnych

Jan Deschuytter, menedżer ds. sprzedaży rozwiazań technologicznych w BOBST, wskazał, że robotyka staje się głównym narzędziem produktywności. Przedstawił wizję w pełni zintegrowanego środowiska, w którym systemy robotyczne są połączone w całym procesie – od podawania surowca po paletyzację.

Przykłady obejmują systemy takie jak ROBOLOADER (automatyzacja transferu stosów arkuszy) oraz ROBOPALLETIZER (automatyzacja układania palet). W niedalekiej przyszłości całe linie będą w pełni połączone i sterowane przez jeden interfejs (np. BOBST Connect). W kontekście niedoborów kadrowych, robotyzacja pozwala na znaczne oszczędności kosztów pracy. Przykłady z sesji wskazują, że w zakładach pracujących w systemie trzyzmianowym okres zwrotu z inwestycji często wynosi mniej niż dwa lata, a w niektórych przypadkach nawet poniżej 12 miesięcy. Firma BOBST zainstalowała już na świecie ponad 450 takich systemów, z czego ponad 325 pracuje w Europie.

Automatyzacja a cyfryzacja

David Arnaud, dyrektor ds. marketingu produktów w dziale składarko-sklejarek fleksograficznych i rotacyjnych maszyn do wykrawania w BOBST, zauważył, że przetwórcy operują obecnie przy około 80% wykorzystaniu mocy produkcyjnych. W takim środowisku tradycyjna automatyzacja to za mało.

Jak stwierdził Arnaud: „automatyzacja wykonuje, cyfryzacja odkrywa”. Dzięki systemom cyfrowym przetwórcy zyskują wgląd w wydajność maszyn, zmienność materiałów i efektywność przezbrojeń w czasie rzeczywistym. Przykładem jest system inspekcji ACCUCHECK, który pozwala na kontrolę 100% produkcji, redukując ilość odpadów. Nowoczesne wykrawalnice pozwalają zredukować zużycie energii o ok. 12% na jednostkę, a innowacje w szybkim przezbrajaniu zleceń mogą zwiększyć dostępność maszyn o ok. 3% rocznie.

Podsumowanie

Wnioski z Corrugated 2026 są jednoznaczne: branża musi działać strategicznie. Presja na poprawę produktywności, redukcję kosztów i spełnienie celów zrównoważonego rozwoju wymaga od przetwórców budowania inteligentnych, w pełni połączonych środowisk produkcyjnych. Kluczem do sukcesu jest stworzenie ekosystemu, w którym maszyny, przepływy pracy, ludzie i dane tworzą spójną całość.

Źródło: BOBST