Recykling zamiast spalania: UPM i ANDRITZ wprowadzają obieg zamknięty dla odzieży z maszyn papierniczych

Europejski przemysł papierniczy robi milowy krok w stronę pełnej gospodarki obiegu zamkniętego. Firmy UPM i ANDRITZ, we współpracy z niemieckim recyklerem HolyPoly, uruchomiły pionierski program recyklingu odzieży maszynowej. Zamiast trafiać do spalarni, zużyte sita i filce z syntetycznych polimerów są teraz przetwarzane na surowiec dla branży motoryzacyjnej i meblarskiej. Ta innowacyjna inicjatywa pozwala uniknąć emisji około 3 ton CO₂ na każdą tonę odzyskanego materiału, wyznaczając nowe standardy odpowiedzialności producenta w sektorze papierniczym.

Firma UPM, zajmująca się rozwiązaniami materiałowymi, nawiązała współpracę z międzynarodową grupą technologiczną ANDRITZ w celu recyklingu odzieży pochodzącej z maszyn papierniczych. Inicjatywa ta wykorzystuje innowacyjne metody recyklingu, aby przywrócić zużyte tkaniny i filce z polimerów syntetycznych do gospodarki o obiegu zamkniętym. Pozwala to uniknąć utylizacji termicznej i związanych z nią emisji, a jednocześnie zmniejszyć zapotrzebowanie na surowce kopalne. Zużyta odzież z maszyn papierniczych dostarczana przez ANDRITZ i innych dostawców jest odbierana w papierniach UPM. Zbiórkę koordynuje HolyPoly, niemiecka firma recyklingowa i kluczowy partner w tej inicjatywie. HolyPoly zapewnia prawidłowy recykling filców prasowych wykonanych z różnych poliamidów (PA) oraz tkanin formujących, składających się głównie z PA i politereftalanu etylenu (PET), zgodnie ze wszystkimi obowiązującymi przepisami.

Heiner Schütte, starszy menedżer ds. zaopatrzenia w UPM, komentuje: „W UPM jesteśmy zachwyceni współpracą z ANDRITZ i HolyPoly w zakresie recyklingu naszej zużytej odzieży z maszyn papierniczych. Dzięki tej inicjatywie przesuwamy wykorzystanie zużytej odzieży z maszyn papierniczych wyżej w hierarchii odpadów, z odzysku energii na recykling materiałów”.

Recykling materiałów zamiast spalania.

Materiały pochodzące z recyklingu w zakładach UPM są obecnie wykorzystywane do produkcji formowanych wtryskowo elementów dla przemysłu motoryzacyjnego i meblarskiego, zastępując polimery pierwotne. Popyt na takie materiały jest wysoki, a proces recyklingu jest już w pełni skalowalny. Oprócz zastąpienia polimerów pierwotnych, każda tona recyklingowanych powłok z maszyn papierniczych pozwala uniknąć spalania i zapobiega emisji około 3 ton CO₂.

Każdego roku w Europie wyrzuca się około 7000 ton odzieży maszynowej z maszyn papierniczych. Większość tych odpadów jest obecnie spalana lub, w niektórych przypadkach, składowana na wysypiskach.

Jednocześnie ANDRITZ pracuje nad dalszą optymalizacją jakości i specyfikacji granulatu, aby umożliwić wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu również w wymagającej produkcji nowych powłok maszyn papierniczych. Dzięki tej pionierskiej inicjatywie ANDRITZ dąży do wypełnienia swoich zobowiązań jako producenta i przekroczenia wymogów rozszerzonej odpowiedzialności producenta (EPR) zaplanowanych przez UE. Projekt był możliwy dzięki silnemu zaangażowaniu i wsparciu UPM.

Program został uruchomiony na skalę przemysłową w styczniu 2025 roku przez ANDRITZ we współpracy z HolyPoly i UPM. UPM aktywnie uczestniczył w procesie rozwoju, dostarczając materiały. Kilka zakładów UPM w Finlandii i Niemczech uczestniczy już w programie.

Fot.: Andritz