Systemy realizacji klasy MES: czym są i jak działają?

Efektywne zarządzanie produkcją jest od dekad kluczowym wyzwaniem dla przedsiębiorstw. Systemy MES (Manufacturing Execution System) rewolucjonizują ten obszar i pozwalają osiągnąć bardzo wymierne korzyści. Sprawdźmy, dlaczego Twoja firma ich potrzebuje!

Czym jest system realizacji MES?

Historia teleinformatycznego wsparcia przedsiębiorstw i procesów produkcyjnych jest dosyć długa. Dość wspomnieć, że pierwszy MES system software powstał już w 1992 roku, a więc ponad 30 lat temu! Rodowód systemu ERP sięga zaś lat 70. XX wieku! Ale na początku uporządkujmy pewne fakty i terminy.

System realizacji MES to specjalistyczne oprogramowanie, które stanowi pomost między systemami planowania zasobami przedsiębiorstwa (ERP) a sterownikami maszyn produkcyjnych czy systemami typu SCADA.      

Podczas gdy SCADA odpowiada za warstwę sterowania, a ERP służy do zarządzania przedsiębiorstwem w dużej skali „z lotu ptaka”, system klasy MES koncentruje się na szczegółowej kontroli procesów produkcyjnych.

Jest to kompleksowe rozwiązanie umożliwiające zbieranie, analizowanie i wizualizację danych w czasie rzeczywistym, ale również bieżące zarządzanie produkcją.

Jakie korzyści przyniesie wdrożenie systemu realizacji klasy MES w Twojej firmie? Te kluczowe to:

• zwiększenie efektywności poprzez eliminację ręcznego wprowadzania danych,
• redukcja błędów i poprawa jakości produkcji,
• optymalizacja wykorzystania zasobów,
• lepsza kontrola nad procesami produkcyjnymi,
• szybszy dostęp do informacji,
• pełna identyfikowalność produktów i zadań.

Od manualnego do automatycznego MES

Wiele zakładów produkcyjnych wciąż korzysta z manualnych systemów MES, gdzie operator ręcznie wprowadza dane dotyczące wydajności, materiałów, jakości czy napotkanych problemów. To oczywiście spore usprawnienie w porównaniu z analogowymi środowiskami, ale można osiągnąć zdecydowanie więcej.

Nowoczesny system klasy MES oferuje znacznie więcej możliwości:

• automatyczne zbieranie danych bezpośrednio z maszyn,
• dwukierunkowa komunikacja z systemami ERP,
• integracja z aplikacjami magazynowymi,
• harmonogramowanie produkcji,
• pełne śledzenie genealogii produktu (traceability),
• zaawansowana analityka procesowa.

Jak działa nowoczesny system MES?

Najważniejsza rada? Stawiaj na najszerszą automatyzację jak system MES  od explitia, który wyróżnia się kompleksowym podejściem do obiegu informacji. To rozwiązanie nie ogranicza się jedynie do kwestii efektywności operacyjnej, ale oferuje pełną integrację z istniejącą infrastrukturą IT.

Portal Produkcyjny explitia to zaawansowane oprogramowanie, w którego skład wchodzą moduły odpowiedzialne za konkretne sektory działania, w tym m.in. raportowanie, identyfikowalność, planowanie i harmonogramowanie zleceń produkcyjnych, statystyczną kontrolę procesu czy efektywności produkcji (OEE).

Współczesny system klasy MES powinien zapewniać:

• kontrolę procesów produkcyjnych, w tym monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, zarządzanie jakością i kontrolę parametrów procesu;
• zarządzanie danymi: system klasy MES automatycznie zbiera informacje z maszyn, tworzy raporty i analizy;
• optymalizację zasobów: MES wspiera planowanie i harmonogramowanie produkcji, zarządzanie materiałami czy kontrolę zużycia zasobów.

Proces wdrożenia MES w Twojej firmie

Skuteczna implementacja systemu MES wymaga przemyślanego podejścia i oczywiście wykorzystania w praktyce eksperckiej wiedzy. Wdrożenie należy podzielić na kilka etapów:

1. Audyt obecnych procesów i identyfikacja potrzeb.
2. Wybór odpowiedniego rozwiązania i modułów.
3. Integracja z istniejącymi systemami IT.
4. Szkolenia pracowników.
5. Testy i optymalizacja działania.

Wybór odpowiedniego systemu MES powinien być poprzedzony dokładną analizą potrzeb przedsiębiorstwa. Kluczową rolę odgrywa znalezienie rozwiązania, które będzie efektywne zarówno pod względem budżetowym, jak i funkcjonalnym, a jednocześnie spełni wszystkie wymagane standardy branżowe.