Zanders inwestuje miliony w energię gazową

Zanders, producent wysokogatunkowych papierów specjalistycznych i papierów do produkcji tektury, przekształca swoją zakładową elektrownię zlokalizawaną w Bergisch Gladbach zasilaną dotychczas węglem kamiennym na rzecz energii wytwarzanej z gazu ziemnego. Firma zainwestuje w modernizację kilka milionów euro. Przekształcenie jest częścią długoterminowego programu inwestycyjnego Zanders na rzecz zrównoważonego wzrostu wydajności.

Samo przekształcenie elektrowni ma na celu zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w papierni. Podobnie jak grill gazowy, który ogrzewa i schładza się znacznie szybciej niż grill węglowy, elektrownia gazowa umożliwi szybką zmianę obciążenia. Dzięki temu uruchomienie i zatrzymanie maszyn papierniczych stanie się znacznie bardziej elastyczne i wydajne, a także przyczyni się do wydłużenia żywotności systemów. Ponadto dotychczasowa technologia ogrzewania węglem wiązała się z kosztami usuwania popiołu. Wydatki te zostaną całkowicie wyeliminowane, a wydajność zostanie dodatkowo zwiększona dzięki jednoczesnemu zmniejszeniu ogólnego nakładu na czyszczenie. Jeśli chodzi o bilans CO2, Zanders spodziewa się zmniejszenia emisji o ponad 40 procent.

- Przekształcenie dwóch kotłów w naszej elektrowni zostało w większości zakończone. Gaz płynie od końca lipca, a uruchomienie pierwszego kotła ma się zakończyć do końca sierpnia, tak więc prawdopodobnie do końca września nie będziemy już potrzebować węgla do zasilania naszej elektrowni w energię podczas normalnej pracy - wyjaśnia Ralf Wenz, kierownik elektrowni w Zanders. - Obecnie przygotowujemy przebudowę trzeciej kotłowni, która potrwa około roku. Do tego czasu zarówno kotły główne, jak i rezerwowy, a tym samym cała elektrownia, zostaną przekonwertowane na zasilanie gazem ziemnym. Według Wenza, całkowita wartość inwestycji wyniesie około siedmiu milionów euro.

Konwersja elektrowni na gazową stanowi punkt kulminacyjny całego szeregu kroków i środków, za pomocą których firma Zanders zamierza zwiększyć efektywność energetyczną i kosztową produkcji w perspektywie średnio- i długoterminowej: obejmują one stopniową instalację nowego oświetlenia LED w całym zakładzie, izolację rur parowych oraz optymalizację systemu sprężonego powietrza.