Fińska marka kosmetyczna Lumene Group wdrożyła nowoczesny system automatyzujący proces pakowania, który znacząco usprawnił produkcję realizowaną przez tę firmę. Współpraca ze Stora Enso przyniosła jej szereg wymiernych korzyści – od zwiększenia wydajności i innowacyjności, po lepszą przewidywalność całego procesu pakowania.
Lumene Group to pionier zrównoważonych rozwiązań w segmencie beauty i zarazem jeden z czołowych producentów kosmetyków w krajach nordyckich. Aby realizować swoje ambitne cele klimatyczne, firma potrzebuje opakowań, które są nie tylko trwałe i łatwe w recyklingu, ale też zachowują swoją formę w transporcie i są wygodne w użyciu na sklepowych półkach. Firma posiada w swojej ofercie produkty dostępne w aż 40 różnych rodzajach tubek – od żeli i balsamów do ciała, przez produkty do pielęgnacji włosów, aż po kremy do rąk. Dotychczas były one pakowane ręcznie bezpośrednio na linii produkcyjnej.
„Od dawna poszukiwaliśmy maszyny do pakowania, która sprawdzi się w przypadku naszych produktów. Okazało się, że właśnie Stora Enso ma rozwiązanie odpowiadające naszym potrzebom” – mówi Jari Tiusanen, Production Development Director w Lumene Group.
Rozwiązanie opakowaniowe o wielu zaletach
Stora Enso zaproponowała kompleksowe rozwiązanie obejmujące zarówno projekt opakowania, jak też automatyzację procesu pakowania z wykorzystaniem maszyny typu wraparound, która formuje i zagina arkusz tektury falistej wokół różnego rodzaju produktów. Maszyna Österbergs W50 została dostosowana do specyfikacji Lumene Group, jej wymagań produktowych i oczekiwań klientów. Jak podkreśla producent, to wszechstronne urządzenie sprawdza się w pakowaniu produktów reprezentujących niemal wszystkie rodzaje żywności i artykuły konsumenckie. Fakt ten wzbudził szczególne zainteresowanie Lumene Group.
Dostarczone przez Stora Enso rozwiązanie zwiększyło efektywność pakowania, poprawiło przewidywalność produkcji i przyniosło oczekiwane oszczędności.
Jak wyjaśnia Petri Aalto, Head of Packaging Automation Finland w Stora Enso, maszyna typu wraparound to wynik ponad 40 lat doświadczeń i ponad tysiąca wcześniej dostarczonych urządzeń różnego rodzaju.
„Jest to niezawodna i intuicyjna maszyna pakująca, zaprojektowana z myślą o indywidualnych potrzebach klientów. Jest przy tym bardzo elastyczna, co pozwala na pakowanie produktów konsumenckich oraz żywności gotowej do sprzedaży w handlu detalicznym – niezależnie od ich rozmiaru” – mówi Petri Aalto.
Projekt opakowania z perspektywy użytkownika
Oprócz inwestycji w samą maszynę, kluczową rolę we wczesnej fazie współpracy odegrał projekt opakowania typu wraparound. Jak zaznacza Jari Tiusanen, ważna jest bowiem nie tylko możliwość zautomatyzowania procesu, ale również trwałość i proekologiczność samego opakowania. „Musi ono zachować swój kształt w trakcie transportu i magazynowania aż do chwili, gdy trafia na półkę sklepową. Powinno być także łatwe w recyklingu i proste przy otwieraniu” – dodaje.
Dotychczas pakowanie tubek odbywało się w Lumene Group ręcznie. „Naszym głównym celem przy wdrożeniu automatyzacji nie było zwiększenie prędkości, ale wyeliminowanie pracy manualnej – mówi Jari Tiusanen. – Co więcej, maszyna pakująca przyczyniła się do poprawy przewidywalności produkcji. Zmienność procesów spadła, wydajność wzrosła, a pracownicy zostali przekierowani do mniej obciążających zadań niż pakowanie ręczne”.
Wymierne efekty współpracy
Współpraca pomiędzy Lumene Group a Stora Enso przyniosła szereg konkretnych korzyści. Wydajność produkcji znacząco wzrosła, a cały proces stał się bardziej przewidywalny – zmniejszyła się jego zmienność, co przełożyło się na lepszą organizację pracy. Pracownicy, którzy wcześniej zajmowali się ręcznym pakowaniem, otrzymali nowe, bardziej komfortowe i mniej monotonne zadania. Automatyzacja wpłynęła również na poprawę wydajności nie tylko w kontekście pakowania, ale także logistyki i sprzedaży detalicznej. Dodatkowo, dzięki nowemu rozwiązaniu, udało się osiągnąć oczekiwane oszczędności oraz istotne korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Fot.: Stora Enso
