Znakowanie detali w automotive i elektronice. Jak spełnić rygorystyczne normy jakościowe?

Producenci detali dla automotive i branży elektrotechnicznej pracują w środowisku, w którym każdy element musi być właściwie oznaczony i zachować to oznaczenie przez cały okres eksploatacji. Numer partii, symbol modelu, podziałka funkcjonalna na bezpieczniku, przekaźniku czy konsoli – to dane, na podstawie których odbiorca prowadzi identyfikację, kontrolę jakości i ewentualne reklamacje. Tampodruk jest jedną z najczęściej stosowanych technik znakowania w tych branżach, ale jego użycie w środowisku audytowanym wymaga spełnienia konkretnych warunków.

Standard produkcji maszyn i materiałów

Pierwszym warunkiem jest jakość samego sprzętu. Tamponiarki, urządzenia pomocnicze, materiały eksploatacyjne i akcesoria marki Comec są produkowane zgodnie ze standardem ISO 9001. Wersje specjalne mogą pracować w warunkach cleanroom zgodnych z ISO 14644 lub w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX). Dla producenta detali oznacza to, że technologia wprowadzana do linii sama spełnia uznawane standardy jakościowe.

Precyzja i powtarzalność nadruku

W audytowanym środowisku produkcyjnym kluczowa jest powtarzalność. Tamponiarki elektropneumatyczne osiągają dokładność druku 0,1 mm dzięki prowadnicom liniowym i łożyskom na hartowanej szynie stalowej, a wersje elektromechaniczne sięgają 0,05 mm. Krzyżowe stoły detalu mają płynną regulację mikrometryczną w trzech osiach XYZ z opcją rotacji. Stabilna stalowa podstawa eliminuje drgania, a podzespoły pochodzą od dostawców takich jak Festo, Beckhoff, Siemens, ABB, Keyence i Sick. Te parametry przekładają się bezpośrednio na trwałość i powtarzalność oznaczeń w długich seriach.

Dobór farby pod konkretne tworzywo

Drugim filarem jakości jest farba. Każde tworzywo ma inne właściwości powierzchniowe, dlatego ta sama farba nie sprawdzi się na różnych materiałach. Producenci farb klasyfikują je według rodzaju materiału, charakterystyki powierzchni, czasu zasychania oraz wymaganej odporności mechanicznej i chemicznej. Dostępne są farby jedno- i dwuskładnikowe, gotowe lub mieszane według wskazanego wzornika, wraz z rozcieńczalnikami uniwersalnymi, szybkimi i wolnymi, katalizatorami oraz zmywaczami nadruków. Lepkość mieszanki kontroluje się kubkiem Viscomix lub innym narzędziem porównawczym, zgodnie z kartą techniczną farby.

Przygotowanie powierzchni i utrwalenie nadruku

Część tworzyw, jak polipropylen i polietylen, wymaga aktywacji powierzchni przed nadrukiem. W tym celu stosuje się aktywatory płomieniowe, koronowe lub plazmowe, które można zintegrować bezpośrednio z linią druku, a także urządzenia do neutralizacji ładunków elektrostatycznych. Po nadruku farba wymaga utrwalenia – służą do tego tunele suszące wykorzystujące promieniowanie IR, nadmuch gorącego powietrza lub, w przypadku farb UV, promieniowanie ultrafioletowe. 

Testy, audyty i wsparcie wdrożeniowe

Spełnienie wymagań jakościowych nie kończy się na zakupie maszyny. W ramach wdrożenia tampodruku są prowadzone konsultacje, audyty procesu, próby i testy na detalach klienta, szkolenia operatorów oraz uruchomienia. Producent rocznie wykonuje ponad 1000 testów dla nowych detali, co przekłada się na trafny dobór materiałów eksploatacyjnych do konkretnej aplikacji. Każda farba i każdy rozcieńczalnik mają karty techniczne i karty charakterystyki substancji – dokumenty potrzebne w dokumentacji procesowej i audytach jakościowych.

Dostawca, który prowadzi cały proces

Zachowanie powtarzalności w środowisku audytowanym wymaga spójnej technologii: tamponiarki, farby, tamponu, matrycy, kałamarza i ustawień procesu. Producenci komponentów dla automotive i elektrotechniki korzystają ze wsparcia dostawców, którzy dobierają rozwiązanie pod konkretne podłoże, wymagania jakościowe i warunki produkcji. Takie podejście oferuje Comec Polska – od doboru maszyny po dostawy farb, rozcieńczalników, katalizatorów i materiałów eksploatacyjnych. Szczegóły na comec.pl.