Pierwszym z nich jest Box Line Taper (BLT 200) do zautomatyzowanej produkcji pudełek z przyciętych i nieoklejonych formatek tektury. Może być ono połączone w linii z urządzeniem Box Line Wrapper (BLW 200), do formowania i oklejania wykrojonych formatek. To druga nowość w ofercie firmy Kolbus. Została ona wyróżniona niedawno nagrodą German Packaging Award 2021 w kategorii „Maszyny do produkcji opakowań”, przyznawaną przez Niemiecki Instytut Opakowań.
- Obie maszyny stanowią naturalny krok w rozwoju Box Line – serii rozwiązań dedykowanych produkcji opakowań z tektury litej – mówi Anna Moryson-Stolarczyk, prezes zarządu firmy Introzap. – Początkowo stworzona z myślą o rynku dóbr luksusowych, obecnie obejmuje rozwiązania dedykowane szeroko rozumianym opakowaniom pudełkowym, skierowanym do różnych odbiorców. Poza urządzeniami BLW 200 i BLT 200, nasi klienci znajdą wśród oferowanych w tej linii rozwiązań m.in. maszyny znane dotychczas z rynku produkcji dziełowej, dostosowane do wymagań producentów i przetwórców opakowań, takie jak DA – do produkcji okładek, BLM 500 – do wkładkowania magnesów czy SA 260 - do wklejania lustra.
- Warto zwrócić uwagę na dwie szczególne cechy tej maszyny – kontynuuje Anna Moryson-Stolarczyk. – Pierwsza to prędkość i elastyczność przy zmianie formatów, uzyskiwane dzięki nowej technice wymiany płyty formującej. Zastępuje ona konwencjonalne stemple dociskowe, co zdecydowanie wyróżnia BLW 200 na tle konkurencji. Druga to nowa technologia oklejania, realizowanego w trybie „przód-tył” w dedykowanej stacji. Konstrukcja urządzenia i zastosowane tu rozwiązania wpływają na zminimalizowanie przerw w produkcji, skrócenie czasu beznarzędziowego przezbrajania, a w rezultacie – na wyższą wydajność i mniejsze zużycie zasobów naturalnych.
- To dla nas ogromny powód do dumy i potwierdzenie zaawansowania technologicznego maszyn produkowanych przez naszego strategicznego partnera, jakim jest firma Kolbus – podkreśla Jolanta Szafranek, odpowiedzialna za marketing w firmie Introzap.
0 Inwestując w oba te urządzenia, użytkownik zyskuje całą linię do produkcji bazowych opakowań pudełkowych, które można następnie poddać dalszej obróbce i uszlachetnianiu – tłumaczy Anna Moryson-Stolarczyk. – To połączenie w jeszcze większym stopniu wpływa na wydajność i automatyzację procesu produkcji opakowań pudełkowych na bazie tektury, które to czynniki są coraz istotniejsze na współczesnym rynku.